La producción de cuchillas cortadoras de carburo, reconocidas por su durabilidad y precisión, es un proceso meticuloso que implica una serie de pasos precisos. A continuación se incluye una guía concisa de diez pasos que detalla el recorrido desde las materias primas hasta el producto envasado final.
1. Selección y mezcla de polvo metálico: El primer paso implica seleccionar y medir cuidadosamente el polvo de carburo de tungsteno y el aglutinante de cobalto de alta calidad. Estos polvos se mezclan meticulosamente en proporciones predeterminadas para lograr las propiedades deseadas de los cuchillos.
2. Molienda y tamizado: Los polvos mezclados se muelen para garantizar un tamaño y distribución uniformes de las partículas, seguido de un tamizado para eliminar cualquier impureza y garantizar la consistencia.
3. Prensado: Usando una prensa de alta presión, la mezcla de polvo fino se compacta en una forma que se asemeja a la cuchilla final. Este proceso, llamado pulvimetalurgia, forma un compacto verde que conserva su forma antes de la sinterización.
4. Sinterización: Los compactos verdes se calientan en un horno de atmósfera controlada a temperaturas superiores a 1.400°C. Esto fusiona los granos de carburo y el aglutinante, formando un material denso y extremadamente duro.
5. Rectificado: Después de la sinterización, los espacios en blanco de las cuchillas cortadoras se rectifican para lograr la forma circular precisa y el borde afilado. Las máquinas CNC avanzadas garantizan una precisión de hasta micrones.
6. Perforación de orificios y preparación del montaje: Si es necesario, se perforan orificios en el cuerpo de las cuchillas para montarlos en un cabezal de corte o eje, respetando tolerancias estrictas.
7. Tratamiento de la superficie: Para mejorar la resistencia al desgaste y la longevidad, la superficie de las cuchillas cortadoras se puede recubrir con materiales como nitruro de titanio (TiN) mediante deposición física de vapor (PVD).
8. Control de calidad: Cada cuchilla cortadora se somete a una inspección rigurosa, que incluye controles dimensionales, pruebas de dureza e inspecciones visuales para confirmar que cumple con los estándares de la industria y las especificaciones del cliente.
9. Equilibrio: Para un rendimiento óptimo, las cuchillas cortadoras están equilibradas para minimizar las vibraciones durante las rotaciones de alta velocidad, lo que garantiza una operación de corte suave.
10. Embalaje: Finalmente, las palas se empaquetan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte. A menudo se colocan en fundas o cajas protectoras junto con desecantes para mantener un ambiente seco, luego se sellan y etiquetan para su envío.
Desde polvos de metal en bruto hasta una herramienta de corte meticulosamente elaborada, cada etapa en la producción de hojas circulares de carburo de tungsteno contribuye a su rendimiento excepcional en diversas aplicaciones industriales.
Hora de publicación: 15-jul-2024
